Detalhes que devem ser observados na caixa de embalagem adesiva - Adesivos
Durante o processo de colagem decaixa de embalagemprodutos com adesivos, os seguintes detalhes devem ser observados para evitar efeito de colagem ruim e perdas desnecessárias.
1. A quantidade de aplicação de cola deve ser moderada: Se a quantidade de aplicação de cola for muito espessa, é fácil causar transbordamento de cola após a prensagem. Se a quantidade de cola for muito espessa, deve-se deixar secar por 2 a 5 minutos após a escovação e, em seguida, pressionar após o adesivo estar levemente seco. Se a quantidade de cola for muito fina ou o tempo de secagem for muito longo, isso levará a uma baixa firmeza da colagem ou mesmo à falha na colagem. Se isso acontecer, você deve verificar o manual e consultar o fabricante.
2. Deve haver uma pressão de colagem relativa: Se o produto com alta tensão não for pressionado ou a pressão for muito pequena, o material irá saltar automaticamente após a colagem. Isso ocorre porque a maioria dos adesivos são adesivos de contato e as duas superfícies adesivas devem ser pressionadas com eficácia. Na unidade de tempo, se a força de adesão inicial for menor que a força elástica do produto, o produto irá saltar, então o produto geral requer um tempo de prensagem de 0,5 horas.
3. Não dilua o adesivo com água: Para economizar o custo das matérias-primas, alguns fabricantes irão diluir o adesivo diretamente com água, resultando em solidez de colagem insuficiente e má adesão no filme. A maioria dos adesivos atuais para caixas de embalagem são oleosos e a diluição com água viola os princípios químicos. Espero que os usuários de adesivos não causem prejuízos a si mesmos por causa do uso cego de cola.
4. A resistência a baixas temperaturas e alta temperatura do adesivo são melhores: ocaixa de embalagemserá degomado no inverno frio. Isso ocorre principalmente porque a resistência a baixas temperaturas de alguns adesivos não é boa. Abaixo de 5 ° C, a superfície do adesivo perderá sua atividade, o que levará diretamente à diminuição ou desaparecimento da força de união. No verão quente, a caixa de embalagem adesiva também aparecerá e será degomada no depósito ou na caixa do carro de transporte, principalmente porque a resistência a altas temperaturas deste adesivo não é boa. Na temperatura de 50°C a 60°C, a camada adesiva irá amolecer e a resistência ficará menor, resultando na degomagem da caixa da embalagem.
5. A resistência à água do adesivo é melhor: a caixa de embalagem é armazenada em um depósito úmido por muito tempo, o que não só fará com que a umidade do produto exceda o padrão, mas também fará com que o produto seja degomado. Isso ocorre principalmente porque o produto absorve água e a resistência à água do próprio adesivo não é boa, o que leva ao amolecimento da camada adesiva e à delaminação.
6. A durabilidade da colagem e a resistência ao envelhecimento do adesivo são melhores: a caixa de embalagem tem um bom efeito de colagem no estágio inicial de colagem (geralmente meio mês) e, com a extensão do tempo, a caixa de embalagem será degomada. Isso ocorre principalmente porque a durabilidade da colagem do próprio adesivo é baixa e o produto é degomado. Por outro lado, o adesivo contém um grande número de ligações insaturadas, o que leva à baixa resistência ao envelhecimento do produto. Depois de muito tempo, o filme torna-se quebradiço e o produto é degomado.