Introdução ao processo de impressão da fábrica de impressão e embalagem da China Xiamen

O processamento de impressão é um problema que muitos novatos não entendem bem. Com o desenvolvimento da tecnologia de impressão, o processamento de impressão tornou-se cada vez mais abundante. Geralmente, "pós-impressão" refere-se ao processamento subsequente de materiais impressos, como laminação, UV, hot stamping, relevo, debossing, corte e vinco, etc.

1.UV

 UV refere-se aos raios ultravioleta, e a tinta pode ser seca e curada por radiação ultravioleta. UV é geralmente um processo de impressão de seda e agora também existe a impressão offset UV.

Definição: um processo especial para a cura do fotorresiste UV na superfície do produto impresso total ou parcialmente

Características: Uma variedade de efeitos especiais artísticos podem ser apresentados na superfície do material impresso para tornar o material impresso mais requintado

Tipo: UV espesso, UV fosco, UV colorido, contas de vidro, pó colorido polvilhado, etc.

Âmbito de aplicação: montagem de livros, envelopes, capas, calendários de mesa, embalagens de alta qualidade, bolsas, etc.

Nota: Se você usar UV na laminação, você precisa usar uma laminação UV especial, caso contrário, o UV é fácil de cair, bolhas, cola aberta. O efeito do UV será melhor junto com alguns processos especiais, como relevo e estampagem a quente.

2Carimbo de ouro / carimbo de prata

É denominado hot stamping, amplamente conhecido como gold stamping e silver stamping. É um método de estampagem a quente da folha de metal no material impresso por meio de uma certa pressão e temperatura, e também há um processo de impressão por douração a frio.

                                         Estamparia de ouro

                                        Estampagem de prata

Características da estampagem a quente: brilho metálico, magnífico e diferença óbvia do processo de impressão
Âmbito de aplicação: adequado para texto ou logotipo proeminente, usado principalmente para amostras, cartões, convites, calendários de parede, calendários de mesa, etc.
Nota: pode ser mais pronunciado com o processo de gravação em relevo ou debossing; além de ouro e prata, as cores que podem ser usadas incluem luz laser, cor pantone, etc. 

3.Embossing e debossing

Definição: Use o modelo convexo (modelo Yang) ou modelo côncavo (modelo Yin) para imprimir a superfície do material impresso em um padrão em relevo com sentido tridimensional ou côncavo (o material impresso é parcialmente convexo ou côncavo para torná-lo três -dimensional). , Causando impacto visual).

                                      estampagem

Características: pode aumentar o sentido tridimensional

Âmbito de aplicação: adequado para papel com mais de 200 g / m², papel especial de alta gramatura com óbvio senso de mecanismo

Nota: O efeito é melhor quando combinado com hot stamping, UV local e outros processos.

4.Laminação

Adicione uma camada de filme plástico transparente no papel impresso, como laminação brilhante, laminação fosca, laminação de toque suave, etc.

                                              Laminação brilhante

                                       Laminação fosca

Definição: a tecnologia de processamento de cobertura de um filme plástico na superfície de um material impresso e usando um adesivo para uni-los após aquecimento e prensagem para formar um material impresso de papel e plástico.

Características: A superfície do produto de laminação brilhante é brilhante e expressiva e é usada principalmente para impressão de produtos; a superfície do produto com laminação fosca é anti-reflexiva e elegante, sendo utilizada principalmente para impressão de imagens.

Âmbito de aplicação: Para papéis acima de 200g / m2, se houver vincos nas peças de cor sólida, é necessário o processo de laminação.

Nota: Papéis com espessura de 128 gramas ou menos são facilmente enrolados após serem revestidos em um lado com diferentes tensões de superfície em ambos os lados; a saturação de cor do material impresso diminuirá ligeiramente após ser revestido com uma laminação fosca. 

5. Corte e vinco 

O processo de corte e vinco é um processo de formação no qual um dieline especial é feito de acordo com os requisitos de design do material impresso e, em seguida, o material impresso ou outros substratos são enrolados na forma desejada ou cortados sob a ação da pressão.

Definição: o processo de usar facas de aço e fios de aço para formar um modelo e processar material impresso na forma necessária sob pressão

Características: Formas anormais podem ser produzidas e a expressividade melhorada

Âmbito de aplicação: é adequado para produtos que usam mais de 157 g de papel como matéria-prima, como adesivos, marcas registradas, caixas de presente, outras obras de arte impressas, etc.

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